Использование гидравлических гайковертов позволяет:
выполнять затяжку болтовых соединений с точно заданным крутящим моментом;
демонтировать прикипевшие или подвергшиеся коррозии крепежные элементы;
ускорить монтаж и обслуживание промышленного оборудования;
снизить нагрузку на оператора при работе с крупным крепежом.
Подобный инструмент применяется преимущественно в промышленности: при строительстве металлоконструкций, монтаже трубопроводов, обслуживании энергетического оборудования, в нефтегазовой отрасли и машиностроении.
Отличительная особенность гидравлических систем — универсальность. Одна насосная станция может использоваться с несколькими гайковертами разного типа и мощности, что делает такой инструмент удобным для комплексных работ. Например, для питания инструмента применяются гидравлические станции с рабочим давлением до 700 бар, такие как насосные станции серии KLW или LP3.
Основные типы гидравлических гайковертов
По конструкции гидравлические гайковерты делятся на два основных типа:
кассетные (низкопрофильные);
торцевые с приводным квадратом.
Каждый тип инструмента предназначен для решения определённых задач и отличается особенностями применения.
Кассетные гидравлические гайковерты
Кассетные модели состоят из силового привода и сменной кассеты с шестигранным профилем. Кассета надевается непосредственно на гайку и может легко заменяться на элемент другого размера.
Такой инструмент широко используется при работе с фланцевыми соединениями и болтовыми группами. Его основное преимущество — компактность и возможность работать в ограниченном пространстве, где обычный инструмент невозможно разместить.
К особенностям кассетных гидравлических гайковертов относятся:
низкопрофильная конструкция;
возможность быстрой смены кассет под разные размеры гаек;
высокая точность затяжки;
удобство работы с фланцами и болтовыми соединениями.
Например, в ассортименте оборудования представлены кассетные гайковерты серии ATWH. Они рассчитаны на работу с гайками размером от S19 до S175 и обеспечивают диапазон усилия примерно от 225 до 44 000 Н·м.
Для выполнения конкретных задач применяются сменные кассеты. Так, кассета 14ATWCS75 используется для работы с шестигранниками 75 мм и позволяет выполнять затяжку с усилием до 16160 Н·м. Низкий профиль инструмента делает его удобным при монтаже фланцевых соединений на трубопроводах и промышленном оборудовании.
Торцевые гидравлические гайковерты
Торцевые модели оснащены приводным квадратом, к которому устанавливается стандартная торцевая головка. Такая конструкция делает инструмент универсальным и позволяет применять широкий набор сменных головок для разных размеров крепежа.
Торцевые гидравлические гайковерты отличаются:
высокой мощностью;
универсальностью применения;
широким диапазоном крутящих моментов;
прочной конструкцией для интенсивной эксплуатации.
Инструмент этого типа особенно эффективен при демонтаже крепежа, который подвергся коррозии или сильно затянут. Высокий крутящий момент позволяет без повреждений ослаблять соединения даже после длительной эксплуатации.
В каталоге оборудования представлены различные серии торцевых гидравлических гайковертов. Например:
серия IBT с крутящим моментом до десятков тысяч Н·м;
серия S, отличающаяся компактной конструкцией и высокой манёвренностью.
Некоторые модели способны развивать усилие до 72 000 Н·м, что позволяет использовать их при монтаже тяжёлых металлоконструкций, обслуживании турбин, насосных агрегатов и крупного промышленного оборудования.
Как выбрать гидравлический гайковерт
Выбор инструмента зависит от условий эксплуатации и параметров болтового соединения. При подборе оборудования обычно учитываются:
требуемый крутящий момент;
размер гайки или болта;
доступное пространство для работы;
тип гидравлической станции;
интенсивность эксплуатации.
Кассетные модели чаще применяются для фланцевых соединений и работ в ограниченном пространстве. Торцевые гайковерты более универсальны и подходят для большинства монтажных и демонтажных операций.
Правильно подобранный гидравлический инструмент обеспечивает точность затяжки, безопасность эксплуатации и высокую производительность при работе с крупными резьбовыми соединениями.
